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潍坊注塑产品气泡产生的原因以及解决办法

发布时间:2024-01-19 11:41:29访问:1496

注塑产品有气泡的问题不是一两次就反映出来的。商品有气泡是注塑产品在加工之初没有及时处理,导致注塑成型不良。那么如何解决气泡缺陷呢?注塑产品出现气泡时,一般是注射过程中速度过快,导致塑料流无法将模腔内的所有空气从排气槽中排出,使空气混入原料后形成气泡。其实这些都是小问题。只要注塑厂家能解决以下问题,以后就可以避免这样的问题:

 注塑模加工

1.控制商品成形条件

调整注射压力、速率、时间和周期,进料时不要时多时少,保持压力必须足够,冷却时保持对称。调整注射速率和压力时要特别小心。控制料筒温度时,进料段温度不宜过高,否则会产生回流引起的气泡。

 

2.处理模具缺陷

如果注塑产品模具浇口位置不正确或浇口界面太小,主流道和分流道又长又窄,流道内存在储气盲区或模具排气不良,会引起气泡。如果在观察过程中发现模具引起的气泡问题,可以调整模具的结构参数。在设计模具时,尽量避免塑料零件的特殊厚度或厚度差异过大。

 

3.产品原料是否正确

原材料收缩率过大,熔体指数过大或过小,再生材料含量过多,会影响注塑产品的气泡。因此,应采用预干燥原料、筛选粗糙材料、更换树脂、减少再生材料消耗等方法。


以上就是注塑产品出现气泡的原因,其中也不乏模具的原因,因此,定制一款合格的模具相当重要,如果您有需要,欢迎联系我们国军模具。


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